生產及信息系統眾多,缺乏統一的風格界面和基于地理位置信息的一體化整合平臺,獨立系統擴展性較差
車輛位置和裝卸點不易查找,訂單庫存信息與車輛無法融合,運輸調度周轉缺乏業務支撐
能源管線位置和能源工藝數據無法融合,缺乏能源運行趨勢關鍵指標監測,能源工藝異常排查調度不精準
無組織排放源數量多、分布廣、陣發性強;有/無組織排放與生產過程關系緊密;調度不及時帶來重復加熱,耗能多,環保壓力大
基于三維GIS實現廠區、廠房、設備的逐級可視,集成生產工藝及設備狀態數據,達到以屏為眼、以督為控的管理。通過對接設備的實時數據,可以對工廠各類指標進行全面的監控控制。攝像頭與空間位置完整擬合,結合AI或輪播約束注意力,發生事件可第一時間打開特定監控位置視頻信息,在事故發生時不僅能快速找到事件位置,還能快速確認該地區的情況信息
還原從原料料場、焦化、燒結、高爐、煉鋼、熱軋到冷軋各產線的工藝流程。每一個產線設備具備正常、停機、降速、未使用狀態指示燈,調度員能夠從整體把控廠區的設備運行狀態。統一風格展示全工藝流程圖,將關鍵設備故障進行預警通知,保障全工藝的影響分析快速判斷
產線:3D可視化系統打通基礎認知,值班人員上崗即可使用,低級別基礎故障一線可判斷。
運輸:廠內場外車輛與空間位置完整擬合,結合業務庫存數據提高周轉率,結合車輛定位及攝像頭提高廠內交通應急能力。
能源:能源地上低下管線與空間位置完整擬合,融合能源工藝數據提高排查效率,提取能源工藝關鍵指標實時監測。
環保:有/無組織排放源與空間位置完整擬合,整合環保和生產數據精準源頭,結合位置和攝像頭實現快速調度指揮。
助力企業通過數字孿生可視化 更便捷的認知和管理現實世界
某鋼鐵廠明確提出謀劃實施“大管控中心”建設要求,以調度集中管控為契機,推進調度合署辦公,實現智能管控與高效協同,強力支撐調度體系變革。
在此背景下,鋼鐵廠攜手UINO優锘科技,共同打造智慧鋼鐵產銷一體化經營管理系統,通過數字孿生技術,推進制造、設備、能環、運輸、保衛專業“五部合一”集中管控模式,實現了該鋼鐵全廠制造管控、設備管控、運輸管控、能環管控和安保管控五大主題場景